廢氣焚燒爐在使用的過程中難免會遇到很多故障。根據我們作為焚燒爐廠家多年的經驗（yàn）來看，故障主要有以下幾種。

一、火焰故障報（bào）警

    火焰（yàn）故障如果發生在點火開始時和輕（qīng）油燃燒階段，可能是柴油櫃油位過低，柴油中含有水分，柴（chái）油係統閥門未正常（cháng）打開，點火電（diàn）極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻（zǔ）髒汙，排煙擋板無法自動正常動作等（děng）等。

    火（huǒ）焰故（gù）障如果發生（shēng）在汙（wū）油（yóu）焚燒（shāo）階段，尤其是剛轉7級時，多半是汙油中依（yī）然含有過多水份（fèn），當然也可能汙油質（zhì）量太差汙油火焰強度不足，可以適當（dāng）調高（gāo）汙油進計量泵壓力(汙油櫃圓櫃1BAR)適當增加計量泵轉速以增強汙（wū）油火焰強度。但是在我們的實踐操作中，汙油（yóu）燃燒是否順利關鍵（jiàn）還（hái）是取決於汙油中所含水分多少，而與汙油質量影響不（bú）大。汙油質量好，燃燒迅速，爐膛溫度（dù）升高較快，如果爐膛溫度接（jiē）近高溫報警值，應（yīng）該適當調低汙油進口壓（yā）力和計量（liàng）泵轉速。如果汙油質量不好，燃燒時爐膛溫度持續下降，適當增（zēng）加汙油壓力和計量泵轉速，保持爐膛溫度穩定在CCTSO以上。

二、煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而（ér）停爐。原因可能有四;⑴焚燒固體垃圾時填充固（gù）體垃（lā）圾太多。⑵焚燒汙油時汙油噴射量太大，適當降低汙油壓力或計量泵轉速。⑶爐膛進風量太小，進風風扇（shàn）異常或進風口堵塞。⑷排煙擋板或排煙風機異常。

三、汙（wū）油噴（pēn）嘴霧化不好，燃燒不好（hǎo），爐膛內結（jié）碳（tàn）嚴重（chóng），可（kě）能是汙油噴嘴髒堵，汙油（yóu）壓力過低或者霧（wù）化空氣不（bú）足。

四、燃（rán）燒室火焰不穩定，焚燒爐震動大。可能原（yuán）因是汙油噴（pēn）射不穩定，排煙通道結碳（tàn）髒堵，排（pái）煙（yān）風（fēng）機或擋板異常，爐膛進風堵塞，風機葉片髒汙軸承損壞等等。