有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、塗料（liào）等行業排放的常見汙染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含（hán）氧（yǎng）有（yǒu）機（jī）化合物（醇、酮、有機酸等）、含氮（dàn）、硫、鹵（lǔ）素及含磷有機化（huà）合物（wù）等。如對這（zhè）些廢（fèi）氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重汙染，危害（hài）人體健康。傳統（tǒng）的有機廢（fèi）氣淨化（huà）方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法（fǎ）常有易（yì）產生二次汙染（rǎn）、能耗（hào）大、易受有機廢氣濃度和溫度限製等缺（quē）點。而新興的催化焚燒技術已由實驗階段走向工程實踐，並逐漸應用於石油化工、農藥、印刷（shuā）、塗料等加工（gōng）等行業（yè）。催化焚燒裝置完全按照適用於大風量有機廢氣的淨化,且運（yùn）行成本低廉（lián），並充分考慮廢氣燃（rán）燒的安全性、熱能（néng）回收及設備的使用（yòng）壽命。催化焚（fén）燒法（fǎ）是（shì）將含有機汙染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作（zuò）用下，可以在較低的溫度下將廢（fèi）氣（qì）中（zhōng）的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。由於起燃（rán）溫度低，是一種較為理想（xiǎng）的通過催化反應（無明火）處（chù）理有機汙染（rǎn）物的（de）方法，具有適（shì）用範圍廣，結構簡單，淨化效率高，節能、無（wú）二次（cì）汙染等優點:

 ● 淨化效率高，可（kě）高達98%以上，確（què）保排氣達到環保排放標準；

 ● 進行無焰燃（rán）燒，設置多重安全設施（shī），設備運轉安全、可靠；

 ● 起燃（rán）溫（wēn）度（dù）低，換（huàn）熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；

 ● 設備布置結構緊湊，占地麵積小節省土建和（hé）安裝費用,方便運行及檢修管（guǎn）理等。

 ● 采用非常完（wán）善的餘熱（rè）回收（shōu）係統（tǒng）,較大限度的回收餘（yú）熱,正常生產（chǎn）過程無需（xū）任何燃料,並過熱高溫蒸汽,有顯著的經（jīng）濟效益。

 ● 采用矩形催化反（fǎn）應器,方便催化劑的裝填,更換安裝維修方便（biàn）。

 ● 針對性地采用國外進（jìn）口的鈀（bǎ）、鉑（bó）不鏽鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩定性好（hǎo）、（溫（wēn）度較高可達（dá）到730℃）、機械（xiè）強度高、使用壽（shòu）命長（zhǎng）（達4-5年）、阻力壓降低、易清洗適應（yīng）範圍（wéi）廣的特點。

   起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節省能源。

   由表1可見（jiàn），有機廢氣（qì）催化焚燒與直接燃燒相比，具（jù）有起燃溫度低，能耗也小（xiǎo）的（de）顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度後便無需外界供熱。

   適用範圍廣

   催化焚燒幾乎（hū）可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，即它適用於濃度範圍廣、成分複雜的各種有機廢（fèi）氣處（chù）理。對於有機（jī）化（huà）工、塗料、絕緣材料等行（háng）業排（pái）放（fàng）的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用催化焚燒法的處理（lǐ）效（xiào）果較好。