本工（gōng）程（chéng）設計處理能（néng）力：係（xì）統總處理能力500kg/爐。設備采（cǎi）用江蘇優（yōu）瑞德環境科技有限公司成熟技術，並由（yóu）江（jiāng）蘇91成人環境科技有限公司設計、生產、安裝、調試。

1 焚燒爐的設計優（yōu）勢

① 爐本體采用兩級焚燒多段補風采用貧氧（yǎng）式將垃圾中（zhōng）的有機物分解（jiě）成可燃氣體，把不完全焚燒過程轉變為氣（qì）體（tǐ）完全燃燒過（guò）程,使固體顆粒（lì）物及貴金屬排放量極少。

② 自（zì）動化程度（dù）高：爐溫自動控（kòng）製（zhì），根據工藝要求任意設定爐內溫（wēn）度，自動調節空氣量和燃燒器（qì）燃燒狀態，使物料燃（rán）燒燃燒溫度易於掌握，尾氣排放更幹淨；自動控製一次（cì）和二次燃燒室負壓，使係統處於穩定的負壓狀態，減（jiǎn）少壓（yā）力波動對物料的衝擊，並使燃燒效率更高；自動控製係統燃燒的氧含量，使（shǐ）煙氣燃燒更充分，更節約燃料；

③ 自動程序控製工藝，易於操作管理。

④對廢（fèi）物外（wài）形大小適應性廣，特別是對大（dà）件（jiàn）廢物更具有突出優勢（shì）；完（wán）全分離燃燒（shāo）及采用3T控製燃燒過程，抑製二惡英等有毒有（yǒu）害物（wù）體產生。

2 焚燒爐的技術優勢

① 由（yóu）於焚燒過程中采取優（yōu）良的溫度控製，故能達到規定的煙氣排放標準。

②在高溫（wēn）燃燒（shāo）室（燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不（bú）產生二次有害（hài）氣體汙（wū）染。

③由於焚燒過程完整，殘灰為完全無汙染（rǎn）物質。

④持久性有機汙染物去除率達到99.99%，故大大降低了後續處（chù）理成本。

⑤各種成分不同的廢棄物可同（tóng）時（shí）進行穩定的焚（fén）燒過程。

⑥安全分離的燃（rán）燒方式，抑製二惡英（yīng）等有毒物質的產生。

⑦廢棄（qì）物不需分揀，分（fèn）次投入，提高了作業效率，保證了工作環境的安全性。

3 焚燒爐（lú）組成及說明

焚燒站係統由進料係統、出灰係統、焚燒係統、尾氣處理係統、電氣控（kòng）製係統等主要係統及空氣供給係統、供水係（xì）統、供油係統等輔助係統組成（係統工藝流程圖如下）。

3.2 焚燒進料係（xì）統

工作順序為：將爐本體爐門打開到開啟位置後，通過人工將托盤裝入爐本體，待裝完後，關閉爐本體爐門，投料過（guò）程完畢。

3.3 焚（fén）燒係統

焚燒（shāo）係統（tǒng）由爐本體（tǐ）、噴燃爐（lú）、二燃室、助燃係統等部分（fèn）組成。

焚燒流程如（rú）下（xià）：爐本體內的廢料經燃燒器加熱缺氧焚燒後，產生可燃性氣體（tǐ）燃燒（shāo）分（fèn）解， 燃燒分解產生的氣體被導入二燃室再次高溫燃燒。噴燃爐、二燃室內設（shè）置有不同角（jiǎo）度的補氧空氣進口及足夠的容積，使可燃性氣體旋轉燃燒，並保（bǎo）證煙氣停留時間，燃（rán）燒爐中心溫度達1100℃ ，煙氣滯留時間不低於2 秒。

3.4 尾氣處理係統

尾氣處理（lǐ）係統完成煙（yān）氣的（de）冷（lěng）卻、脫酸、除塵後再經煙囪排放。

尾氣處理係統由G-L換熱器、半幹式吸（xī）收塔、幹式反應裝置、布袋除塵裝置（zhì）、噴淋洗滌塔、霧水分離器、引風機、煙囪等組成。

煙（yān）氣淨化流程如下：煙氣由二（èr）燃室進入（rù）G-L換熱器進行一次冷卻，然後再進入半幹式吸收塔,用堿液霧化急冷、中和（hé），使煙氣在500℃ ～200℃的溫度區間1 秒內急冷，可（kě）有效防止二惡英的再生成，並使煙氣經過脫酸，去處酸性物質，經兩次冷卻後的煙氣進入管道。基本化學反應式如下：

2NaOH+SO₂       Na₂SO₄+H₂O

 NaOH+HCl       NaCl+ H₂O

經脫酸後的（de）煙氣再進入幹式反應裝（zhuāng）置、布袋除塵器去除粉塵，經二次洗滌處理後通過霧水分離器到引風機經（jīng）煙囪排入大氣（qì）,整個尾氣處理流程始終處於負壓狀態下運行。

3.5 電（diàn）氣控製係統見本文第三章

3.6 輔助係統

3.6.1 燃燒空氣係統

氣化、燃燒所需空氣由送風機將常溫空氣壓入二燃室G-G換熱器，加溫到（dào）150℃左右（yòu）輸出（chū），一部分空氣由送風機直接送入噴燃爐，另一部分空氣送入二燃室，二燃室補風量和氧含（hán）量分析（xī）儀（yí）連鎖，以控製二燃室的燃燒效（xiào）率。

3.6.2 空氣供給係統

空氣供給主要有燃燒空氣供給裝置及壓縮空氣供給裝置。

燃燒空氣供給（gěi）裝置如（rú）前述。

壓縮空氣係統配置一台（tái）活塞式空壓機（jī），通過油水分離器後，空壓機把壓縮空（kōng）氣一路送入（rù）布袋除塵器的脈衝裝置用於去除布袋（dài）上的積灰及供各種氣動閥門使用，另一路送入半幹式急冷塔供堿液霧化使用。本項目業主已建（jiàn）壓縮空氣係統，可提供壓縮空氣。

3.6.3 供水係統

供應係統由自來水通（tōng）過軟水器輸出，用於G-L換熱器換熱（rè）水箱補水、半幹式噴淋（lín）用水、噴淋塔的循環水（shuǐ）的補送。

供水係（xì）統由：水泵（bèng）、閥類零件、水位控製、壓力（lì）儀表等組成。

噴淋塔循環水：噴淋洗滌出來的水（shuǐ）通過過濾後由循環水泵再送入噴淋塔，過濾方式采用不鏽鋼濾（lǜ）芯絲網過濾器（qì），定期（qī）清理（lǐ）。循（xún）環泵采用UHB-ZK型耐腐耐磨泵，酸（suān）堿類清液料漿均適用。

3.6.4 供氣係統

業主經減壓至100Kpa以下的天燃氣送入焚燒爐裝置界區1米（mǐ）範圍內，通過天燃氣管路、閥組後進入燃燒器。

3.6.5 在線（xiàn）監測（cè）係統（由業主（zhǔ）視環保要求自行采購）。

4 焚燒爐耐火材料理化技術指標

4.1 爐本體耐火材料（liào）技術指標

4.2 二次室高溫澆注料技（jì）術指標

CAS-F6高（gāo）溫耐（nài）腐蝕（shí）高溫澆注料具有耐火（huǒ）度高，抗侵蝕性好，強度高（gāo），抗剝落性好等特點，廣泛適用於焚燒（shāo）含（hán）酸、堿等腐蝕性氣（qì）體、液體的焚（fén）燒爐。

主要理化指標：

體積密度g/m3             110℃×24h     ≥2.4

常溫耐（nài）壓/抗折強度（dù）MPa     110℃×24h     ≥60/8

                       1100℃×3h      ≥90/10

燒後線變化%             1100℃×3h      ≤-0.2

較高使用溫度℃                         1300

化學成分%                Al2O3%         ≥65

凝固特（tè）性                              水硬（yìng）性

包裝                                  50公斤/袋

施工方式                               澆注（zhù）

售後服務:
為了確保本工程的順利完工及正（zhèng）常運轉，保證用戶的一切（qiē）正當權（quán）益。本公司對所標（biāo）貨物的製造質量和售後服務做出以下承諾（nuò）：
5.1 保證長（zhǎng）期（qī）運行
1．本公司設計（jì）製造的設備其原材料（liào）及外購件將嚴格按照標準（zhǔn）向合格的供應廠商（shāng）選購，在生產過程中嚴格按照ISO9001質量保證體係實施，確保產品的質量達到（dào）工藝指標的要求。
2．本公司設計製造的設備在生（shēng）產、安裝、調試過程中，隨時接受相關單位及其委托人員來（lái）我公司檢查、指導、驗收，我公司將（jiāng）積極做好配合工作，以確保產品的各項性（xìng）能指標均符合客戶的（de）購買要求。
3．本公司所（suǒ）提供產品的質（zhì）量保證期為12個月，從調試驗收結（jié）束之日起（qǐ）開（kāi）始。在質保（bǎo）期（qī）內，由於我公（gōng）司的原因而造成的故障和損壞，將由（yóu）我（wǒ）公司負責免費修理，並實行終身維修。
4．本公司將負責（zé）對買方指派人員實（shí）施免費培訓和上崗指導，並協助環保檢測。
5．本公司將負責在設備保質期後以優惠價格提（tí）供部件及服務。
6．本公司承諾在（zài）接（jiē）到用戶反（fǎn）饋（kuì）的質量問題信（xìn）息後，維修服務人員於48小時內啟程前往現場對設備進行維修，確保（bǎo）設備的正常運行。
7．我公司對（duì）產（chǎn）品都建立售後服務（wù）檔案，並對設（shè）備運行情況定時跟蹤了解，完全（quán）解除購買方（fāng）的後顧（gù）之憂。

技術服務:
1．在土建施工、設（shè）備安裝、調試（shì）、性能考核及驗收（shōu）期間,供方派遣技術熟練的、稱職的行（háng）家或技術人員現場（chǎng）技術指導，解釋所有的技術資料，並解決現（xiàn）場發生的一切問題。
2．在係統考核驗收後，供方對運行（háng）中係（xì）統或/和設備出現的（de）買需方難以解決的問題提供必（bì）要的售後服務，包括（kuò）出現的設（shè）備質（zhì）量、係統操作、技術改造、設備更新（xīn）等問題

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