1. 工程概述
本工程為環保醫療垃圾回轉窯（yáo）焚燒處置項（xiàng）目，固體廢物日處理量為（wéi）15噸/天。企（qǐ）業擬采用傾斜式回轉窯焚燒爐處理醫療危險（xiǎn）廢物，危險廢物焚燒設計能力為650Kg/h。
2. 廢棄物性質
2.1本項目醫療危險廢物設計低位熱值：10732～13983kj/kg，設計取值為10500 kj/kg。廢物密度：300kg/m3。根據以往工（gōng）程經驗，常（cháng）規醫療垃圾廢物成分如下，如業主能提供（gòng）具體（tǐ）的成（chéng）分可再做相應的調整。

*注：焚燒正常處理廢物的S含量不超過2.5%、Cl含量不（bú）超過2%。

2.2回轉窯處理量：650kg/h；

3. 設計基礎
  3.1. 設（shè）計編寫依據
 國家環保局 GB18484-2001 《危險廢物焚燒汙（wū）染控製標準》2002-01-01實施
 《中華人民共和國環境保護法》(1989年)
 《中（zhōng）華人民共和國固體廢物汙染環境防治法》(1996年)
 《危險廢（fèi）物集（jí）中焚燒處置工程建設技術規範》(HJ/T176-2005)
 《環境（jìng）空氣質量（liàng）標準》(GB3096-1996)
 《危險廢物貯存汙染控製標準》(GB18597-2001)
 《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
 《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)
 《中華人民共和國環境噪聲汙染防治條例》(GB12348-2008)
 《工業企業設計衛生標準》(TJ36-1993)
 中華人民共和國環境保護行業標準《小型焚燒爐（lú）》(HJ/T18-1996)
 《一般工業固體廢物貯存處（chù）置場（chǎng）汙染控製標準》(GB18599-2001)
 《國（guó）家危險廢物汙染防治技術政策》
 《現場設備（bèi）、工業管道焊接工程施工及驗收規範》(GBJ236-82)
 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》(GB50231-98）
 《粘土質（zhì）和高鋁質致密耐火澆注料》(YB/T5083-1997)
 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》(GB50275-98)
 《工業自（zì）動化儀表工（gōng）程施工及驗收規範》(GBT50093-2002）
 《供配電係統（tǒng）設計規範》(GB50052-95)
 《自動化儀表選型規定》(HG/T20507-2000)
 《儀表供電設計規定》(HG/T20509-2000)
 《儀表係統接地設計規定》(HG/T20513-2000)
 《控製室設計規定》(HG/T20508-2000)
 《信號報（bào）警、聯鎖係統設計規定》(HG/T20511-2000)
 《建築物防（fáng）雷設計規範》(GB50057-94(2000年修訂))
 《工業企業照明設計》(GB50034-1992)

自動（dòng）控製及安全（quán）操作指標

3.10.1焚燒爐燃燒器設有安全保護裝置（zhì），燃燒器啟動不正常時，安（ān）全保護裝（zhuāng）置（zhì）自動切（qiē）斷燃料供（gòng）應（yīng），使設備停止運行。

3.10.2焚燒（shāo）爐停止運轉前，（正常停爐（lú）和安全程序（xù）的停爐）設有燃燒（shāo）室冷卻程序，溫度下降（jiàng）到設定值時，冷卻程序（xù）結束，焚燒爐停止工作。

3.10.3先自動吹（chuī）掃功能：係統在（zài）點火前設置了吹掃之功能（néng）（一般吹掃（sǎo）時間為0~30分鍾可調）確保爐內殘餘瓦斯氣體和不明可燃成（chéng）分停留在爐內，避免立刻點火發生氣爆現象。吹掃功能完成後，點火燃燒機方可動作。

3.10.4自動火焰監測：火（huǒ）焰控製係統，觀察爐內有無明火，一旦爐內發生不（bú）明熄火，係統會自動截斷燃油的供給。

3.10.5係統采用自動控製，設有溫度顯示、聲光報警裝（zhuāng）置、馬（mǎ）達（dá）工況指示等，具有自動化程（chéng）度高，安全、操作簡便的優點。

3.10.6設備設置有漏電保護裝置，在溫度為40度、相對濕度為85%時（shí），設備有（yǒu）良好接地，接地電阻大（dà）於24Ω，各部件定位準確，連接可靠，控製櫃與各設備之間的聯接線裝有金屬軟管。

3.10.7水、氣路都經過密封試壓試驗，無泄漏現象。

3.10.8防（fáng）爆係統：二燃室頂部配有緊急排放煙囪。

工藝流程（chéng）介（jiè）紹（shào）

回轉窯焚燒處理工（gōng）藝（yì）包含廢物預處理係統、焚燒係統、煙氣淨化（huà）處理係統等幾個部分（fèn）。廢物預處（chù）理係統包（bāo）括廢（fèi）物的預處理和進（jìn）料工序；焚燒係統由回轉窯和二燃室、出渣及控製係統組（zǔ）成（chéng）；煙氣淨化處理係統由餘熱回收、急冷和除塵設備、酸性氣體吸收（shōu）組成。工藝過程簡述如下：

危險廢物入爐後，在負（fù）壓狀態下，窯內溫度500~700℃，沿著回轉窯（yáo）的傾斜角（jiǎo）度和旋轉方向緩慢移動，逐漸（jiàn）被幹燥、熱解和氣（qì）化並進入到二燃室。廢棄物進入燃（rán）燒室始（shǐ）終控（kòng）製在500～700℃之間燃燒。根（gēn）據燃燒3T1E（溫度、時間、渦流、過剩係數）原理在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。爐體以每分鍾若幹轉的轉速（sù）旋轉（zhuǎn）（配置有變頻器,可根據廢棄物的熱值變頻調節回轉窯的轉速），將含水率高、壓死在下麵的廢（fèi）棄（qì）物自動翻轉，一邊受熱幹燥，一（yī）邊受窯爐的回轉而使物料破碎分（fèn）散，廢棄（qì）物在（zài）爐窯的後段進行分解。廢棄物在（zài）回轉窯裏緩慢燃燒（shāo），利用回轉窯的旋轉及窯體本身（shēn）的傾斜度，廢（fèi）棄物邊燃燒邊進入窯尾部，後落入二次室底部的可旋轉爐蓖（bì），在回（huí）轉窯內未（wèi）完全燃燒的（de）部（bù）分在爐蓖上繼續焚燒，焚（fén）燒產生的灰渣經爐蓖旋轉破碎，防止灰渣結塊不易出灰，後灰渣落入水封式撈渣機，經輸（shū）送機將灰渣輸出（chū）。

焚燒產（chǎn）生的煙氣在二次室內進（jìn）一步焚燒，二次室在輔助燃料下溫度增加到1100~1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無（wú）二次汙染的效果，煙氣在二次焚燒室（shì）停（tíng）留時間大於2秒（miǎo），使煙氣（qì）中的微量有機（jī）物及二噁英得以充分分（fèn）解，分解效率超過99.99%，確保進入焚燒係統的廢棄物充（chōng）分燃燒完全。

經（jīng）二次焚燒完全將長鏈多分子（zǐ）破壞，達到完全燃燒，後高溫煙氣進入餘熱鍋爐，使煙氣溫度降低到550℃，同（tóng）時餘熱鍋爐產生符合要求的蒸（zhēng）汽供用戶使用。

為減少二噁英再合成的機會，要減（jiǎn）少煙氣在240~500℃的滯留時（shí）間，采取的措施為“急冷”。冷卻後的煙（yān）氣進入半（bàn）幹（gàn）式急冷（lěng）塔。堿溶液來自循（xún）環（huán）堿液池，控製係（xì）統控（kòng）製加壓泵按需要供給堿溶液，經反應塔頂部（bù）的雙流體噴嘴送入反應塔內，堿（jiǎn）溶液被雙流體噴嘴霧化成細微霧滴，被（bèi）霧化的堿液霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近（jìn）形成一個堿（jiǎn）性霧滴懸浮的高密度區域，煙氣中的酸性物質穿過此區域時發生中和反應（yīng）。溫度在1s內迅速從550℃降低到200℃左右，從（cóng）而有效（xiào）地抑製（zhì）了二噁英的再生成。同（tóng）時煙氣中的（de）一些火星被噴入的水霧熄滅，保（bǎo）護後續布袋不被燒壞。產生的飛灰（huī）收集到暫（zàn）存庫的飛灰暫存區等候（hòu）外運處理。

隨後煙氣進入幹式除酸及二噁英吸收裝置進（jìn）行尾氣淨化，在布袋前的（de）連接煙道（dào）處設有裝放氧化鈣和活性炭的混（hún）合物的（de）貯（zhù）槽，混合物由星型（xíng）卸灰閥輸（shū）送，進入連接煙道，由（yóu）高壓風在煙道裏將混合物吹起（qǐ），與焚燒尾氣反應，進一步淨化尾氣。噴入炭氧化鈣（氧化鈣粉與活性炭粉的混合物）除掉吸收煙氣中的二噁英（yīng）及SOx、HCL、NOx等（děng）酸性成分應及少量重金屬（shǔ）。

接著煙（yān）氣進入氣箱式布袋除塵器，除掉煙氣中滯留的細微粉塵和煙氣中部分遊離重金（jīn）屬（shǔ）化合物。除塵器設置有旁通（tōng）煙道，在布袋除塵器進口（kǒu）溫度不在限值範圍時，布袋旁通電磁閥打（dǎ）開，煙（yān）氣由（yóu）旁通進入洗滌塔，確（què）保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。

布袋除塵器出來的（de）煙氣經排（pái）風機引至噴淋洗滌塔，利（lì）用水噴淋（lín），進行濕法除（chú）塵，洗去尾氣（qì）中夾雜的粉塵同時進（jìn）一步除去煙氣中的酸性氣體。

後達標煙氣經煙囪排入大氣中。

焚燒係統設備設計、製造及安裝、係統調試，配合環保驗收；

整套項目內容，從上料開始至（zhì）煙囪前（qián）的設備及工藝管道，包括：

回轉窯自動進料裝置；

回轉窯焚燒係統；

二（èr）次燃燒（shāo）係統；

煙氣的冷卻和淨化係統；

高溫煙氣（qì）應急排放裝置；

風機及煙道；

電氣係統；

自動化控製係統；

燃料儲（chǔ）存與進料係統；

殘渣和飛灰收集與輸送係統；

係統（tǒng）操作平台（tái）。

查看詳細文檔功能（néng）